1、马氏体不锈钢焊接的主要问题是可焊性较差(可焊性的好坏可以用一种材料焊接时的难易程度和所获得焊接性能的好坏来综合判断)，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，焊后残余应力较大，这是由于温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用所致，故裂纹的倾向性较大。这类不锈钢碳含量越高，其淬硬性就越大。
马氏体不锈钢焊接的另一个问题是由于扩散氢的作用而引起滞后裂纹。
为了防止产生上述缺陷，生产中应注意的事项是：
1)焊接薄板时采用较小的电源、尽可能快的焊速，避免金属过热，应使焊道窄，熔池体积减小；
2)对于厚的板带，焊前进行预热，一般预热温度为200～400℃，焊后高温回火或退火，随后缓冷；
3)为了消除氢的产生，焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥。
2、铁素体不锈钢焊接的主要问题是易在熔合线附近热影响区产生粗晶，使常温塑性、韧性降低而引起脆化。高铬(铬的质量分数在16％以上)不锈钢焊后在600～400℃阶段缓慢冷却时，会出现475℃脆化，造成韧性恶化，使焊缝裂纹倾向较大。
为此，生产中应注意的事项是：
1)采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却速度的方法，以尽量避免晶粒长大，缩短高温停留时间，防止过热；
2)对于铬的质量分数在16％以上的铁素体不锈钢，由于常温韧性较低，焊前最好预热，使其在韧性温度范围内焊接，但预热温度不应超过150℃，以免焊后冷却较缓，增加475℃脆性。
3、奥氏体不锈钢焊接的主要问题是易产生热裂纹。这是由于在奥氏体晶界上有低熔点杂质物，冷却时在焊接收缩应力的作用下易产生热应力的缘故。在550～850℃长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物，造成贫铬区，因而热影响区易发生晶间腐蚀。由于线膨胀系数较大，导热性差，而产生较大的焊接应力和变形，易造成热裂纹。
为此，生产中应注意的事项是：
1)避免焊缝过热，选用较小的焊接电流、较快的焊速，缩短高温停留时间，减小熔池面积，避免焊缝、近缝区的晶粒过度长大；
2)控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接方法，加强冷却，缩短经过危险温度区域的冷却时间；
3)焊后进行消除应力热处理和进行固溶处理(经1050～1100℃加热、水冷)，使焊接时析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体中，或进行稳定化处理；
4)选用超低碳的奥氏体焊丝(w(C)≤0.04％)焊接，防止晶粒边界产生贫铬区，提高抗晶间腐蚀的能力。