为了克服普通纯高铬铁素体型不锈钢在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头脆化而引起的冷裂纹，在焊接工艺上应采取以下措施：
    
1.焊前预热
        预热温度为100~200℃左右，目的在于使被焊材料处于韧性较好的状态和减低焊接接头的应力。随着钢中铬的提高，预热温度也相应较高。
  
2.焊后热处理
        焊后对焊接接头区域要进行750~800℃退火处理，使过饱和碳和氮完全析出，铬来得及补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性；同时也可改善焊接接头的塑性。值得注意的是，退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。

3.采用小的热输入
        在焊接过程中，应采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性影响。
  
        超高纯高铬铁素体型不锈钢板厚度小于5mm时，焊接前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐蚀性也好，。焊接工艺的要点是使焊缝金属中碳加氮的含量不高于母材金属的含量，首先焊材必须满足这一要求。焊接方法应选择高能量的等离子弧焊和真空电子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效保护，防止空气的侵入。除采用较小的热输入进行焊接外，焊缝背面可用惰性气体保护，并最好采用通氩水冷铜垫板，以减少过热，增加冷却速度。