莱钢股份有限公司棒材厂长期坚持设备精细化管理，轧线主体设备运行良好，已连续16个月实现主体设备零故障，各项指标均创出了同期最好水平，并被授予山东省设备管理先进单位称号。

    莱钢棒材厂现有6条生产线，设备新度系数只有0.39，各工序设备参差不齐、新旧不一。为保障生产运行的稳定高效，该厂推行全员参与的设备点检制度，同时对点检信息日分析、周总结，有效把握了设备状态。针对三区设备装机水平、管理模式、维修人员素质存在的差异，该厂以保障设备安全稳定运行为目标，不断完善点检定修模式，积极推行多级点巡检制度，分别推行了值班作业区全线巡检、常白班作业区区域点检和作业长精密点检相结合的多层次点检模式。中区和西区生产线推行了“操检合一”的常规点检、维修班组专职点巡检以及技术管理人员专业点巡检等全员参与的集体巡检制度，实现了设备的精细化点检维护。

    该厂结合生产形势推行了“816”设备定修模式，即充分利用白班人员相对集中、精神状态较好、工作效率较高、协调有利的优势，在每天白班8小时中，根据生产情况并结合当天设备的运行状况，安排一次40分钟～60分钟的设备集中停机检修，用于解决中夜班16小时生产过程中的设备问题、换辊换槽和工艺调整，使各条生产线完全受控，以保证设备的长周期高效运行，使生产组织与设备维护实现良性循环。